ELECTRO CABLE GROUP

Производство кабельно-проводниковой продукции замкнутого цикла.

(подробно на сайте Запорожского завода цветных металлов)

Производство меди огневого рафинирования.

Медное сырье перед использованием проходит сортировку, во время которой отсортировывается вся медь не электротехнического назначения. Таким образом, только соответствующее классификатору сырье, попадает на участок огневого рафинирования. На этом участке проводится окисление примесей (олово, цинк, свинец) путем продувки воздуха через расплавленный металл, затем сжигание избытка кислорода в расплаве путем подачи в расплав древесины. Соответствие требованиям нормативно-технической документации строго контролируется исполнителями на местах и специалистами Измерительной Лаборатории. Конечной продукцией участка огневого рафинирования являются медные аноды - сырье для изготовления медных катодов.

Производство электролитической катодной меди (медных катодов).

Процесс электролитического рафинирования заключается в электрохимическом растворении медных анодов в водном растворе серной кислоты и сульфата меди, при пропускании постоянного тока с последующим осаждением меди на катоде.

Катодом является медная основа, полученная на титановой матрице, сырьем для получения катодной меди являются аноды. Катоды и аноды имеют определенную геометрическую форму и размеры в соответствии с нормативно-технической документацией.

В результате процесса электрического рафинирования из анода выпадают в осадок примеси, имеющие низкую электропроводность и мы получаем медь марки М00К - самой высокой технологической чистоты. Именно высочайшая чистота меди собственного производства обеспечивает высокую электропроводность нашей кабельно-проводниковой продукции.

Производство медной катанки

Катанка производится на современной установке непрерывного литья UPCAST производства всемирно-известной компании , Финляндия. Процесс изготовления медной катанки полностью автоматизирован, что гарантирует стабильность качества готовой продукции. Технология Upcast (направленного вверх литья) разработанный фирмой , позволяет получить бескислородную медную катанку с высокой проводимостью за счет высокой чистоты меди и низкого содержания кислорода (до 10 г на 1 т) Особенности этой технологии заключаются в выдержке расплавленной меди под слоем древесного угля и пластинчатого графита, при этом углерод, вступая в химическую реакцию с кислородом образует шлаки, который всплывет на поверхность металла и затем удаляется. Из раздаточной печи расплавленная медь вытягивается через графитовую матрицу заданного диаметра. Система охлаждения отлитой катанки построена таким образом, что до полного охлаждения катанка не имеет контакта с кислородом воздуха, поэтому полностью отсутствую окислы на ее поверхности. Катанка имеет стабильные геометрические размеры и стабильный химический состав.

Поверхность катанки по всей длине без трещин и посторонних включений, не окислена. Качество продукции на соответствие требований нормативно-технической документации контролируется исполнителями на местах и Измерительной Лабораторией.

Производство медной проволоки

В качестве сырья используется медная катанка собственного производства. Катанка проходит через линию грубого волочения и отжигается резистивным методом. Результатом переработки является медная проволока различного диаметра, в зависимости от потребностей. Диаметр готовой проволоки находится в диапазоне между 1,6-3,5 мм. Использование совмещенного с волочением отжига в среде водяного пара позволяет получить стабильные по длине механические характеристики проволоки. Применяя волочильный инструмент из алмазов типа Compax, получаем стабильные геометрические размеры по всей длине проволоки.

Производство медных жил

При производстве гибких токопроводящих жил используется технология многопроволочного волочения. Волочение тонкой проволоки (диаметром 0,2 - 0,57 мм) выполняется на 16 ниточной волочильной машине. При использовании этой технологии на катушку наматывается одновременно несколько проволок (в зависимости от конструкции жилы от 4 до 16). Намотка производится длиной по 150-200 км на катушку. При скрутке токопроводящей жилы мы получаем продукцию высокого качества с минимальным количеством соединений проволок.

Для производства жил силовых кабелей используется проволока собственного производства. Готовая жила наматывается на барабан заданными длинами согласно заказанной длине кабеля. На каждом этапе производства жилы качество контролируется непосредственно исполнителями на местах и в Измерительной Лабораторией.

Производство кабеля и провода

При наложении пластмассовой изоляции и защитной оболочки кабеля используется самое современное оборудование передовых фирм.

Для производства негорючих марок кабеля используются импортные материалы ведущих зарубежных фирм.

Изолирование токопроводящих жил ПВХ пластикатом производится методом экструзии. Жила заданного сечения разматывается с приводного отдатчика гусеничной тягой, подается в поперечную экструзионную головку, где производится опрессование жилы горячим изоляционным пластикатом, затем изолированная жила поступает в ванну охлаждения, проходит через устройство сушки, маркирующее устройство, устройство испытания на пробой, счетчик метража, выходную гусеничную тягу и наматывается на приемный барабан.

Далее изолированные жилы поступают на машину скрутки. Изолированные жилы скручиваются в сердечник кабеля.

Скрученный сердечник кабеля вновь поступает в отдатчик экструзионной линии. Скрученный сердечник разматывается с приводного отдатчика гусеничной тягой, подается в поперечную экструзионную головку, где производится опрессовывание горячим оболочковым пластикатом, затем ошлангованный сердечник поступает в ванну охлаждения, проходит через устройство сушки, маркирующее устройство, счетчик метража, выходную гусеничную тягу и наматывается на приемный барабан. Каждый барабан кабеля поступает на испытательные поля, где производятся высоковольтные испытания, измерение омического сопротивления токопроводящих жил, измерение толщин изоляции и оболочки.

Качество продукции на соответствие требований нормативно-технической документации контролируется исполнителями на местах и измерительной лабораторией ЗЗЦМ.